铸造焦作为一种特殊的焦炭,是化铁炉熔铁的主要燃料。其与普通冶金焦比,除了工艺技术以及产品特性等区别外,在主要用途以及质量要求等方面也存在诸多明显的差异。铸造焦生产所需焦炉区别与普通冶金焦,目前均采用热回收焦炉进行生产。
一、热回收焦炉产能分布情况
截止目前,全国在产焦化产能合计5.7亿吨,其中包含可用于生产铸造焦的热回收焦炉产能1222万吨,在焦化产能中仅占比2%。热回收焦炉涉及独立焦企产能694万吨,占比热回收焦炉产能57%,钢厂焦化产能528万吨,占比热回收焦炉产能43%。
从区域性来看,全国在产热回收焦炉产能集中在山西、河北、内蒙、甘肃等地区,其中山西省合计热回收焦炉产能约484万吨,位居全国第一,占全国热回收焦化总产能40%;其次河北省热回收焦炉焦产能230万吨,占全国热回收焦炉焦化总产能19%。
二、热回收焦炉淘汰及新增情况
随着焦化行业的发展以及环保和能耗双控产业政策的执行,热回收焦炉的淘汰问题,也成为产业链关注的一个焦点。尽管近年4.3米落后焦炉淘汰进程不断加快,但近年并未给出明确的热回收焦炉淘汰文件。
从政策层面看,《焦化行业“十四五”发展规划纲要》要求新投焦炉炭化室高度5.5米以上焦炉企业及符合产业政策的热回收焦炉企业,加快干熄焦改造建设进度。表明热回收焦炉暂不列为当前政府强制要求淘汰的落后产能。
从生产经营看,热回收焦炉区别与普通焦炉,由于结焦时间最短为一炉72小时,且无化产品的延申作为利润补充,固定成本略高于冶金焦。叠加近年出口铸造焦量的锐减,以及国内岩棉厂需求转弱。热回收焦炉生产出现亏损较为普遍,利润压力之下,从2019年-2023年,淘汰热回收焦炉产能374万吨,新增热回收焦炉产能135万吨,净淘汰239万吨。2024年暂无计划淘汰热回收焦炉产能,计划新增热回收焦炉产能45万吨。产能新增和淘汰进程较慢,随着环保政策的不断加强和产能结构的调整,未来热回收焦炉产能的新增与淘汰将受到更加严格的监管和调控。
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