天铁焦化厂在新一轮对标提质增效活动中，以成本精细化管理为主线，从成本构成要素入手，根据炼铁系统当前的生产节奏，不等不靠主动出击，打破原来的工艺常规，在配煤结构上大胆尝试，瘦煤的比例由原来的18%成功上调到24%,经过一个多月的生产实践证明，焦炭质量各项指标符合工艺设计要求，原料成本有效降低，4月份与3月份相比，入炉煤成本降低百万元。
焦化厂厂长赵红武在专题会上多次强调：“创新本身就是风险投资，开始肯定有风险，这个阶段我们能做的就是尊重客观、科学论证，严格工艺细节，将风险控制到最低。”为了优化配煤结构，生产技术部大力开展攻关，他们以小焦炉试验为平台，根据各煤种的常规质量指标、煤岩分析结果，单种煤炼焦时其灰分、硫分的转化率及结焦性能，以及货位和后续来煤量等各种因素进行综合评估，从中优化出质量合格、成本最低的最佳入炉煤配比方案。
各单位结合各自工作实际，为优化配煤结构创造条件。进厂煤的质量把关工作是优化配煤结构的前提，只有煤的质量合格，稳定优化配煤结构才有了可能。燃料处利用煤炭市场采购质优价廉的煤来保证焦炭质量。技术中心通过焦炭热强度的测试为焦化厂指导配煤提供技术依据。为了获得准确可靠的化验数据，焦化厂增加了化验的频次，确保化验数据真实反映来煤的质量。备煤车间在上、卸煤过程中，保证上煤的准确，做到不混煤，不错上。炼焦车间加强炉温的精调、细调，保证焦炭均匀成熟。