煤焦油加氢须突破三大瓶颈

近几年，受节能减排与环境要求抬高、煤焦油加氢关键技术突破，以及部分煤焦油加氢示范装置效益可观等因素影响，国内掀起了煤焦油加氢投资热。最新的统计显示：2013年，我国煤焦油产能约2350万吨，煤焦油加工(氢)能力超过2600万吨。2014年，随着新增产能的释放，我国煤焦油产能将突破2500万吨，煤焦油加工能力将超过2800万吨，煤焦油深加工产品也将迅速增多，逐渐缩小与发达国家的差距。客观地说，煤焦油加工规模的扩大和产业链的延伸，不仅解决了焦化行业的能耗与排放居高不下问题，也大幅提升了该行业的盈利能力、市场竞争力和资源利用效率，促进了焦化行业绿色、健康可持续发展。

但在看到成绩的同时，我们更应警惕：煤焦油收率偏低、煤焦油加氢产业链短、废水无法达标排放三大难题，已经成为制约行业健康发展的瓶颈，必须尽快解决。

——煤焦油收率偏低制约煤焦油加氢产业发展。受焦化技术工艺及煤种限制，我国煤焦油收率（无论高温煤焦油还是中低温煤焦油）基本在10%以内（以焦炭计）。这意味着，一个经济规模的煤焦油加工装置（30万吨/年以上），至少要配套300万吨/年炼焦装置。受焦炭行业产能过剩、价格持续下滑，而焦煤（或块煤）资源减少价格坚挺双重挤压，近几年焦炭成本严重倒挂，焦炭产量的增加，不仅陡增企业销售压力，而且会增加亏损，使焦化企业进退维谷，已经并将继续制约煤焦油加氢产业发展。

——煤焦油加氢产业链短严重影响企业综合效益。与德、日等发达国家可从煤焦油中提取200多种精细化工产品相比，我国煤焦油加工还处于初级阶段，目前包括宝钢焦化、山西焦化等行业龙头企业，也仅能从煤焦油中提取30多种精细化工产品，且规模普遍偏小。其余绝大多数企业，仅限于提取煤焦油中的大含量组分并将其加工成燃料油、“三苯”、洗油等附加值较低的基础化学品或溶剂。这一方面导致煤焦油加氢装置能耗与物耗居高不下（比如由于未提取分离中温煤焦油中的酚，酚在临氢状态与氢气反应生成水，将导致煤焦油加氢过程氢气消耗、电耗和废水产生量大幅增加）。另一方面，浪费了宝贵的精细化工原料和资源，使煤焦油加氢企业的经济效益大大折扣，并增加环保风险和成本。

——废水无法达标排放将严重影响煤焦油加氢产业可持续发展。煤焦油加氢过程中，会产生大量高含油、酚、氨氮废水，处理难度很大。甚至可以说，目前尚无先进可靠经济实用的煤焦油废水处理工艺技术。随着国家环保要求的提高，难以处理并达标排放的废水已经成为煤焦油企业必须迈过的一道槛，甚至会成为该行业能否健康发展乃至生死存亡的决定因素，务必集行业和社会之力加以解决。