神木恒源煤化工开创兰炭节能环保新纪元

恒源煤化工有限公司属于民营股份制企业，位于神木县孙家岔镇赵家梁工业园。公司筹建于2008年5月，于2010年5月建成投产。项目总投资10801万元，年产兰炭60万吨、煤焦油6万吨，煤气6亿m3，年上缴税费3000多万元。

在环境日益受到公众关注的今天，传统化工企业几乎成了高投资、高污染、高耗能“三高”的代名词。要金山银山，更要绿水青山。在新型工业化的道路上，走循环发展的道路成为当前社会可持续发展的必然选择。

近日，记者走进距离神木县25公里处的恒源煤化工有限公司，探寻其在兰炭领域走出的可持续发展之路。

“我们公司的工艺技术是董事长刘在堂和技术人员王建平设计并改造的兰炭低温干馏及干熄技术，它使生产过程实现了全封闭，并且焦油回收系统不采用水洗涤，而是采用大直径电捕焦油器直接回收焦油。这样氨气、二氧化碳等有害物质就不会排放在空气中，也不会造成环境污染，而且效益也能实现最大化。以7.5万吨焦炉为例：每天入炉用煤量227吨，以煤中含水率的7%计算，每天还原成的氨水是16吨，其中煤气中带走部分水份，实际回收至氨水罐中的氨水约14吨。这样一来厂区基本没有氨气味，也不需要清水补充，每天可节水160m3。”生产部负责人王增平说。

刘在堂说：“60万吨兰炭采用传统工艺，水捞焦，兰炭含水率32%，而烘干后的兰炭一般含水率在17%，冬季19%，每天烘干兰炭需要耗水576吨，需要煤气约40.8万m3，排放二氧化碳7.33万吨，还有苯、酚等有害蒸汽的排放，无法进行回收利用。新技术不采用水熄，将少量氨水加清水喷入封闭的干熄焦大槽内，和托板上炽热的兰炭接触后马上气化，变为蒸汽熄焦。

熄焦后的兰炭含水率可控制在7-10%,7.5万吨焦炉每天干熄焦的用水量在26吨左右，蒸汽熄焦后，熄焦大槽内的少量多余蒸汽，在进入净化封闭的管道时已进行焚烧，从而焚烧了有害物，减少了二氧化碳的排放。”

“必须发展循环经济，才不会产生新的污染。”刘在堂说，坚持发展循环经济，减少能源消耗，把资源“吃干榨净”。为了最大限度的不污染环境，又能将废弃物、污染气体等充分利用，从而最终合成高附加值产品，让企业增效再添法宝。公司决定由董事长刘在堂牵头，王建平等一拨企业创新人员，为兰炭企业的机组炉进行创新改造。据悉公司已研发成功并申请到两项专利，分别是小粒煤低温干馏及干熄兰炭节能减排技术的直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭设备，倒阶梯型直立内热空腹炭化炉。

对于一个产品的评价，来自一线的使用者是最具有发言权与代表性的。销售部负责人介绍说，“采用这种熄焦技术后，年产兰炭由之前的60万吨提高到62.98万吨，焦油由年产6万吨提高到6.3万吨，煤气也从年产6亿m3提高到6.3亿m3。产量不仅提高了，兰炭价格也比市场价每吨高出30-50元，今年市场疲软，而我们的兰炭却是供不应求。”

技术人员王建平说：“废弃物其实是放错地方的资源。如果理念转变，效益就会倍增。”

展望恒源煤化工有限公司的发展前景，刘在堂胸有成竹地告诉记者，采用新技术，不仅可以多出产量，多出效益，更重要的还能实现节能减排“双丰收”的效果，这样的循环技术理念应该推广。

采访结束时，记者了解到，为进一步推动兰炭产业节能减排普及化，该公司今年还承担了“陕西重大科技创新项目”的研发，即“干粉煤低温干馏装置开发及工程化示范、中低温煤焦油高效回收工艺优化与设备开发、中低温煤焦油深度分离与高附加值利用技术中试验。”对此，刘在堂自信的说到，“如果这几项研究能够成功，也就意味着除了原煤，面煤也可以成为生产兰炭的原料，到时我们的兰炭生产将会迎来更广阔的前景。”

听着刘在堂的描述，记者不由得跟着畅想起来，如果技术真的研发成功，那么兰炭产业将会为神木经济的再次腾飞插上理想的翅膀。