1我国焦化行业的巨大变化
我国焦化行业经过四年的快速发展，逐步实现了装备大型化、现代化、自动化，产业结构不断优化升级，并且通过技术进步与创新，努力实现由积极采用传统先进适用技术向自主研发新技术的转型发展，不断提升了焦炉煤气等炼焦副产品和废弃物资源化高效利用。
1.1钢铁等行业的需求拉动，焦炭产量突破4亿t
四年来，全国粗钢和生铁量继2009年双双突破5亿t，分别达到5.77亿t和5.69亿t之后，2012年粗钢和生铁产量分别达到7.31亿t和6.70亿t，预计2013年将分别达到7.8亿t和7.3亿t左右的最高纪录，年均钢铁增产量均在4000万—5000万t。四年间，在全国粗钢和生铁产量年均增长约8.10%和6.44%的较强需求拉动下，我国焦炭产量从2009年的3.55亿t增加到2012年的4.478亿t以上，年均增加焦炭产量达3000万t以上，年均增长率为5.97%。预计2013年将突破4.7亿t，同比增速再达6%以上。
1.2深入贯彻落实《准入条件》，行业结构调整成效显著
四年来，在《焦化行业准入条件（2008年版）》等一系列产业政策的引导下，我国焦炉装备大型化和落后产能淘汰步伐加快进行，特别是我国自主创新的炭化室高6.25m捣固焦炉和7m顶装焦炉的相继建成投产，进一步促进了我国焦化产业结构的优化升级。近5年来，我国累计淘汰土焦、改良焦、小半焦（兰炭）焦炉和小机焦炉产能约1.03亿t，同期新增大型机焦炉产能约1.48亿t左右，加速实现了大型化、现代化机焦产能对落后产能的置换。在近5年时间里，全国纳入统计的新建投产的253座焦炉中，炭化室高5.5m捣固和6m顶装焦炉达212座，占全国纳入统计新建投产焦炉座数的83.79%；焦炭产能1.31亿t，约占全国新增焦炉产能的88.38%。
从2005年实施《焦化行业准入条件》以来的9年中，纳入统计的新建25564万t焦炭产能中，炭化室高5.5m捣固和6m顶装焦炉的产能达到20166万t，占新建总产能的78.88%，大批土焦、改良焦、小机焦、小兰炭焦炉的取缔淘汰和大批4.3m左右老焦炉被整合或更新改造（总计约超过1.8亿t），我国焦炉装备水平大幅度提高，5.5m及以上的大中型焦炉产能总计可达2.5亿t左右，占全国传统机焦炉总产能比重由2005年的约10%上升到45%以上。
1.3炼焦工艺技术装备和节能环保水平显著提高
四年来，我国焦化行业炼焦工艺技术装备水平进一步提高，优化配煤、捣固炼焦、烟道废气等余热回收利用、煤调湿、干熄焦等大批先进适用技术受到生产企业的重视并得到推广应用。
预计到2013年底，我国投产运行干熄焦装置将由2009年的90套增加至144套（已扣除首钢、宝钢等已拆除淘汰装置11套），处理能力将近1.9万t/h，较2009年增长约82.23%。特别是世界上最大的、单套260t/h的干熄焦装置在首钢京唐西山焦化有限责任公司投产，标志着我国干熄焦技术和应用已达到世界先进水平。2013年1—9月，纳入重点统计的145家干熄焦生产企业干熄焦率已达到85.24%，22家独立焦化企业加快建设应用干熄焦技术，均进一步推进了我国焦化行业节能减排工作的深入发展。
在《准入条件》的推进下，大批炼焦企业煤场抑尘、焦炉装煤、推焦的消烟除尘和污水处理等环保治理设施改造建设，一批企业焦炉烟道废气的回收利用，一批焦化工业园区的建设等，循环经济和节能减排以及废弃物资源化利用等，在降低焦炭生产成本等方面取得明显进步。
1.4通过技术进步和创新，炼焦化产品回收利用取得新突破
一大批炼焦油加工和苯精制，炭黑生产等装备逐步大型化，提高了产品品种和质量，为焦化企业提高经济效益做出了贡献；一批焦化企业焦炉煤气制甲醇、合成氨、LNG等技术进步和创新及科学管理，促进了我国炼焦化产品的回收，尤其是焦炉煤气资源化升值高效利用取得了明显进步，一批焦化企业自身竞争力明显提高。
截至2013年10月底，焦炉煤气制甲醇产能达到约1127万t/年，预期全年焦炉煤气制甲醇产量将突破600万t；煤焦油加工能力已突破2100万t/年；苯精制能力将突破600万t/年。一批单套产能达30万t/年及以上煤焦油加工装置，单套10万t/年和15万t/年苯加氢装置的投产，特别是焦炉煤气制天然气技术的新突破，继2012年底内蒙古恒坤和云南曲靖麒麟焦化成功利用焦炉煤气生产出LNG后，今年又有焦炉煤气制LNG装置在云南富源华鑫和河南京宝焦化两家企业成功投产，为我国焦炉煤气资源化高效升值利用探索出一条心途径。不断的技术进步和创新，促进了我国焦化新产品的开发和质量水平的提高，进一步加快了我国焦化行业赶超世界先进水平、由焦炭生产大国向世界焦化技术强国转型的步伐。
1.5优化配煤，提高焦炭质量，节煤节焦成绩斐然
近年来，在焦炭产量快速增长、炼焦煤供应质量下降和生产成本高升等情况下，焦化企业装备的大型化和干熄焦与捣固炼焦技术的大量采用，以及不断加强配煤技术研究，改进操作和科学管理，努力降低优质炼焦煤的配比和提高焦炭质量，促进了我国焦化行业优质炼焦煤的节约和钢铁企业高炉炼铁生产技术经济指标的改善和炼铁入炉焦比下降，节约了优质炼焦煤资源和促进高炉冶炼焦比的下降，以及二氧化碳的减排等。
据中国钢铁工业协会有关统计数据显示，重点统计大中型钢铁企业入炉焦比由2009年的374.2kg/t铁下降为当前的361.2kg/t铁，减少了13kg/t铁，下降3.47%；喷吹煤粉由2005年的145.6kg/t铁上升为当前的150.4kg/t铁，增加了4.8kg/t铁，增长3.30%。
1.6联合（兼并）重组，产业集中度进一步提高
在政府有关行业主管部门的引导下，各级行业协会和焦化企业的共同努力下，随着大批落后产能的淘汰，一批焦化企业加快了同下游钢铁或上游煤炭企业的联合合作，或者焦化企业间兼并重组，促进了焦化企业生产规模的大型化和产业集中度的提高，涌现出一批煤—焦—钢—化或煤—焦—化、焦—钢—化联合的一体化，山西、河北、山东、河南等一批焦炭产量达300—500万t，或1000万t级大型焦化企业集团、工业园区的建设。我国规模以上焦化企业数量已从2009年的840多家降至当前约800家左右；企业平均年产能从2009年的50万t/年左右增加至当前的85万t以上；企业平均产量已从当时的40万t左右增加至当前的65万t/年以上。
2当前我国焦化行业运行的基本情况及面临的主要问题
进入2003年以来，在国民经济继续保持“总体平稳、稳中有升、稳中向好”的大趋势下，焦化行业生产和消费保持了较高增长，但产能过剩、生产成本高企，产品价格下滑，环保治理加压，绿色转型任务艰巨，企业生产经营面临严峻挑战。
2.1钢铁行业需求拉动，焦炭产量高增长，企业需冷静把握市场趋势
据国家统计局快报数据显示，1—9月，我国粗钢和生铁产量分别达到58738万t和53963万t，同比分别增长8.0%和6.9%；尤其9月份分别增长11.0%和11.2%。在此高增产拉动下，全国焦炭产量达到35627万t，同比增长8.2%，特别是9月份再次出现14.6%的高增产速度。显示出全年粗钢和焦炭产量将有分别7.8亿t和4.7亿t的可能。
钢铁和焦化行业产能过剩已成为谁也难迈过去的坎，长远看，市场经济条件下，产能过剩也必然成为常态，但以销定产，按合同组织生产，按市场需求控制生产总量，不断增强企业竞争力，拓宽本企业市场空间，是每个企业以后必须把我的。
2.2焦炭出口增幅加快，但总量有限，后市难有大作为
在欧美债务危机的影响下，世界经济复苏的一波三折，国际钢铁市场继续低迷，需求下降，影响了焦炭消费。近些年来，随着印度等国一批新建焦炉的投产，国际焦炭市场贸易量已不断下降，据有关资料显示，2012年全球贸易量已从最高时期的近4000万t/年，降到2012年的约2000万t/年水平。尽管从今年1月1日起，我国取消了焦炭出口40%的高关税和配额许可证的出口限制，但生产成本的高企和价格倒挂，使得我国焦炭出口降低成本优势已不复存在，虽出口增速出现恢复性增长，但出口数量仍将极为有限。据海关总署数据显示，今年1—9月全国累计出口焦炭同比增长2.16倍，但出口总量仅272万t，仅为同期全国生产总量的0.76%。从国内外焦炭市场环境分析看，我国焦炭出口市场难有大的期待，但化产品精深加工的高技术高附加值产品的出口将是大有作为的。
2.3炼焦煤资源继续宽松，进口继续增加，潜力可期
随着国内外炼焦煤资源的逐渐宽松，国内炼焦煤价格反弹乏力，国际市场价格逐显下滑，我国没焦炭进口量进一步增加。据海关数据显示，今年1—9月，我国已累计进口炼焦煤5475万t，同比增长49.7%；其中9月份炼焦煤进口量达725.23万t，同比增长199.6%，环比增长15.3%；且9月份炼焦煤进口平均价格为116.39美元/t，同比下降了8.98%，环比下降了9.2%，已降至近年来的最低水平。1—9月，出口炼焦煤仅87.11万t，同比下降7.0%，均为我国焦化行业补充调剂国内炼焦煤市场和平稳市场价格创造了较宽松的环境和条件。企业应充分利用区位优势，优化炼焦煤资源采购。
2.4淘汰落后和节能减排继续推进，新产能继续增加，促进了优胜劣汰
2013年以来，在工业和信息化部的统一部署下，山西、山东、内蒙、河北、湖南、四川、重庆、新疆、贵州、安徽等10省区、50个焦化企业的1730.3万t落后焦炭产能实施了淘汰。随着化解过剩产能工作的深入，其中有26个企业、产能达817万t的炭化室高4.3m焦炉被列入淘汰落后名单。在此同时，一批企业进一步加大节能减排工作力度，又有20套、处理能力达2915t/h干熄焦装置投入生产；同期，，随着一批企业的联合重组或产能置换，2013年以来又有约37座、产能约2340万t的新焦炉建成投产。
2.5产量高增，经济效益大幅度下滑，扭亏增盈任务艰巨
据相关数据显示，今年初以来开局较好。1—5月，焦化行业累计实现利润近18亿元，同比增长约1.4倍，已超过去年全年的盈利水平。但从6月份至今在连续4个月的钢铁高增产拉动下，焦炭产量更是超过钢铁以更高速度增产。焦炭日产量6月份曾创下136.8万t/日的历史最高记录，78月，仍连续保持了126万t以上的较高日产，9月份又再次突破日产134万t和增幅14.6%的高水平。焦炭产销量上去了，但价格却下来了，全行业再现亏损困局，6—8月份的3个月里，焦化行业规模以上炼焦生产企业已经累计亏损近14亿元，其中8月份亏损高约达8亿多元。今年1—8月全行业已累计亏损4亿元，行业亏损面已高达48.0%，一批多年来保持较好盈利水平的企业，也开始陷入亏损困局，焦化行业扭亏增盈任务艰巨。
2.6雾霾加压，环保治理任务艰巨，势在必行
2013年持续大规模雾霾污染，已涉及17个省市自治区1/4的国土面积，已影响约6亿人口，一场“全名防雾霾”战役迫在眉睫。《炼焦化学工业污染物排放标准》和国务院《大气污染防治行动计划》先后发布，北京、河北、天津等省（市）先后实施阻击雾霾应急预案。环保部挂牌督办污染减排存在问题企业先后被通报，一批钢铁/焦化企业环境违法被点名。按《炼焦化学工业污染物排放标准》严格要求，大批焦化企业污水治理和烟气排放问题多。差距大，污水处理COD、总氮等达标排放、消除烟尘、二氧化硫和氮氧化物等烟气排放达标改造治理任务面临严峻压力和挑战。所以焦化企业必须积极行动，以高度的社会责任感，采取得力措施，认真做好企业环境治理工作。
3炼焦行业协会未来工作建议
我国焦化行业在经历了10多年来高速发展时期，当前已进入创新转型科学发展的深度调整时期，未来炼焦行业协会将进一步在企业和政府之间发挥桥梁纽带作用的社会中介组织，以促进焦化企业不断增强市场竞争力和可持续发展能力，努力做好以下几个方面：
1）继续坚持企业为协会、协会为企业服务的方针，增强协会凝聚力和影响力。
2）坚持发挥“桥梁”“纽带”作用，努力为政府宏观调控决策服务。
积极协助配合工信部等主管部门，认真贯彻落实新《焦化行业准入条件（2013年修订）》和行业标准等方针政策，促进我国焦化行业自律规范和健康有序发展。最为重要的是组织好前期已获准入公告企业的自我对照检查和整改工作，以及做好新列入准入条件规范管理的煤焦油加工、苯精制、焦炉煤气制甲醇、炭黑生产的准入工作。
3）充分利用网络系统功能，提高统计工作质量和效率。
不断提升统计旬报、月报和年报的使用质量和效率，努力拓宽节能减排和环保、经济技术等指标的统计交流工作，促进企业间的对标挖潜，节能降耗，提高企业经济效益。
4）加强国际合作和国内相关部门及上下游行业协会的沟通与交流。
搞好国内外焦炭和焦化产品市场的调研分析，坚持开好定期的行业运行情况信息发布或市场研讨会及国际交流会。
5）不断提升专家咨询委员会和相关专业委员会的专业技术优势，充分发挥专业委员会作用。
6）认真组织开展焦炭和焦化产品市场运行机制的调研和协调。
组织行业专家和相关机构深入进行煤炭、焦化产品、炼焦煤的市场与陈本和价格分析，建立健全焦化行业运行发展预警机制，引导和促进焦炭和焦化产品市场的平稳运行。
7）坚持深入企业实际，针对不同时期行业出现的倾向性热点问题，组织行业专家开展系统性调查研究。