综合消息，在环境污染日益威胁人类生存发展，生态环保越来越受到重视的当下，如何在国家环保政策高门槛限制下帮助焦化企业获得生存权、发展权，使我国的焦化产业实现科学、稳定、持续高速发展？专家认为：在绝大部分钢铁企业所属焦化企业已经采用干熄焦技术装置的情况下，由政府管理部门、行业、企业多方联手，推进独立焦化企业采用干熄焦技术装置势在必行。
干熄焦获得政策支持
焦化产品是我国钢铁等行业生产所需的主要原料之一，目前全国产能有6亿多吨，但同时也是我国环境污染的主要环节之一。
近年来，我国为鼓励焦化行业转型发展、节能减排，先后出台了一系列政策法规，例如，2010年工业和信息化部出台《钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施方案》，2012年国务院在《节能减排“十二五”规划》中强调“推动干熄焦和焦炉煤气等二次能源高效回收利用”。
国家有关方面要求：在条件成熟的大中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中，有针对性地实施干熄焦技术改造项目，预期实现大中型钢铁企业干熄焦率达到90%以上，全焦化行业干熄焦率达到40%以上，促进节能减排工作的深入开展；在干熄焦项目实施过程中给予资金上的支持；把干熄焦技术装置项目采用列入国家财政补贴项目中。工业和信息化部在《钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施方案》中明确了政策扶植干熄焦项目及资金扶持干熄焦项目的方法；干熄焦项目，国家对东部地区奖200元/吨标准煤，西部地区奖250元/吨标准煤；2013年《国务院关于印发循环经济发展战略及近期行动计划的通知》出台，干熄焦技术被列入国家发展改革委启动的十大节能工程之中。
独立焦化厂发展干熄焦潜力大
近年来，由于国家对环保的日益重视，干熄焦等先进的焦化环保技术装置得到广泛采用。至2013年上半年，我国已投产和在建的干熄焦装置约200套，干熄焦炭能力近2亿吨，占我国2012年炼铁消费焦炭量的近57%。我国钢铁企业已有88%以上焦炉配置了干熄焦装置，按干熄焦套数和干熄能力计，我国已位居世界第一。
虽然我国焦化行业采用干熄焦技术装置企业的比例在逐步增加，部分独立焦化企业也为形势所迫，相继采用干熄焦技术装置，如河北中润、安徽临焕、山西焦化等，但绝大多数独立焦化企业目前普遍采用的仍是落后的湿法熄焦技术，在陕西、山西、新疆、内蒙古、宁夏等地表现尤为突出。如陕西省，作为我国能源大省、煤炭资源大省，目前全省年机焦焦炭生产能力为1610万吨，绝大部分是独立焦化生产企业，而机焦全部采用湿法熄焦装置。在湿法熄焦过程中，大量含有HCN、H2S、NH3、酚类和粉尘等有害物质的蘑菇云湿蒸汽排入大气层，严重污染环境，不仅浪费大量热能，而且消耗大量熄焦水，影响焦炭质量。全省年排放粉尘达到3220吨~6440吨，年排放CO2约208万吨，年损失红焦显热热量约80.5万吨标煤，还有大量粉尘随有害蒸汽排入空气中。
现在，国家对环境保护的要求越来越严格，在钢铁企业焦化厂强制性采用干熄焦技术取得巨大成效后，强制独立焦化厂采用干法熄焦技术箭在弦上。目前，许多省、市政府部门已经制定政策，开始在本区域强制性推广干熄焦等节能环保技术装备。如河北唐山市已经开始强制采用干法熄焦，河北省迁安市人民政府已强制要求焦炉配套干熄焦。
由此可见，独立焦化企业干熄焦发展潜力巨大，经济效益显著。据统计，目前全国至少有700座焦炉干熄焦工程待建，拥有价值约为1120亿元的市场前景。
干熄焦助力化解环保“生死劫”
凡事预则立，不预则废。目前，我国焦化行业产能已经严重过剩，淘汰落后产能力度开始加大，环保问题已经成为焦化企业生存发展的致命环节，如果独立焦化企业不尽快采取措施，一旦国家采用强制性措施淘汰，污染问题严重、环保措施不力的独立焦化企业将面临被淘汰的困境。采用干熄焦技术装置，可以防止湿法熄焦产生的大气污染，又能够将红焦显热用氮气收集起来节约能源，还可以将原本用于发电的焦炉煤气置换下来变成化工产品，增加2倍~3倍的煤气价值。
华江环保科技有限公司董事长姜乃俊曾经算了一笔账，陕西省机制焦炉若全采用干法熄焦，可完成项目产值22亿元；吸收显热焦炭热量发电24亿千瓦时，价值15.5亿元；节约标准煤96万吨；获国家财政奖励2.4亿元；节约发电用焦炉煤气312万吨，价值32.2亿元；拉动相关产业（置换煤气发电、增加化产深加工产品）实现产值（每立方米焦炉煤气可实现产值1.8元）115亿元；年减少粉尘（包括PM2.5）排放量3220吨~6440吨，减少CO2排放208万吨；节约湿熄焦耗水805万吨，减少水污染483万吨，减少水蒸气中酚、氰化物、硫化物和氨等有害物质4620吨。
投资成本高、资源回收利用难题待解
干熄焦作为一项先进的焦化节能环保技术，效果十分显著，为什么干熄焦技术装置在独立焦化企业推广受到制约呢？原因是多方面的。
独立焦化企业大多规模偏小，经济实力不强，其中民营企业占相当大的比例。而采用干熄焦技术装置，一般情况下一条中等水平的生产线投资在1.3亿元以上，投资较大。而且回收期一般需要7年~8年，收效目前还不高。因此，许多独立焦化企业难以拿出这么大一笔资金来上干熄焦项目，企业缺乏采用干熄焦技术装置的主动性，还有的是有心无力。
采用湿法熄焦的独立焦化厂，在生化处理时可减少或不加稀释水，减少生化处理水量，使处理后的废水全部作为湿法熄焦补充水，在焦化厂内消耗掉。但是，随着独立焦化厂逐渐采用干熄焦，处理后的废水无路可去，只能回用于净循环水系统，而净循环水系统对水质要求严格，必须进行降低有机物和脱盐的深度处理，一般采用膜分离技术，这也影响了独立焦化厂的积极性。
大型钢铁联合企业技术力量雄厚，有专业的动力厂、操作高温高压锅炉的丰富经验，独立焦化厂只有操作低温低压锅炉的经验，采用干熄焦技术起步较晚，目前对于常用的140t/h干熄焦装置配建凝汽式汽轮发电机组的几种锅炉，在技术方面难以掌握。
许多独立的焦化企业在建厂初期设计企业布局时并没有预留干熄焦的场地，若要配备干熄焦就得重新规划、重新建厂，这就须要重新申请征地、申办各种手续，费时费精力。
在干熄焦核心技术方面，目前国内还存在可优化提升的空间，国产干熄焦在技术工艺参数的匹配性等方面还须不断完善，干熄焦技术的节能效果和潜力还没有完全发挥出来。
如何尽快促进独立焦化企业应用干熄焦技术装置？有关专家告诉《中国冶金报》记者：首先，应由有关部门牵头组成焦化产业节能环保技术推广应用办公室，对全国焦化产业，特别是独立焦化企业采用节能环保技术，特别是干熄焦技术装置的情况进行调查，然后提出实施配套干熄焦技术装置的具体方案和细则。其次，建议政府制定各种优惠扶持政策，解决资金问题，帮助企业尽快实施干熄焦技术装置。再其次，国家应加大对干熄焦技术装置研发、设计、制造单位的支持力度，选择部分有技术实力、有一定业绩的科研单位和制造企业作为扶持重点，按照独立焦化企业特点研发、设计、制造出适合其需要、投资较小、能够进行资源充分回收利用的干熄焦技术装置，以加快独立焦化企业对干熄焦技术装置的应用步伐。