电石行业长期颓势已成定局

在我国，电石产品70%用于生产PVC，随着旨在控制和减少全球汞使用与排放的《水俣公约》的签订，电石法PVC的前景令人担忧，在产业链上与其唇齿相连的电石的角色似乎更为尴尬。业内人士甚至坦言，作为“两高一资”的电石行业，后期将长期颓势。

电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是有机合成化学工业的基本原料，利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物，为工业、农业、医药提供原料。工业电石的主要成份是碳化钙，其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。电石主要用于生产乙炔，进一步生产聚氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁橡胶、三氯乙烯等化工产品。

电石的生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。我国独具特色的电石法PVC，不仅为国家节约了大量石油资源，也为广大消费者使用物美价廉的PVC等电石下游产品提供了前提和保证。但作为传统的“两高一资”行业，电石行业存在装置规模小、能耗高、含尘废气排放量大等问题。

据统计，2010年，我国电石产能2400万吨，产量1462.4万吨，分别是2005年的1.41倍和1.64倍。符合《电石行业准入条件》的企业共312家，企业平均规模6万吨/年，年产能10万吨以上的

企业数量超过10%，最大厂家的生产能力已近百万吨/年。开工率仅为50%～60%。在产能严重过剩的同时，采用节能环保大型密闭炉的产能仅占总产能的20%。大型密闭炉电炉电耗和综合能耗分别为3100千瓦时/吨和1吨标准煤/吨，而目前国内大部分电石炉电耗和综合能耗分别为3440千瓦时/吨和1.1吨标准煤/吨。产能过剩和因技术装备水平落后带来的成本压力，正导致电石行业利润水平下降、甚至濒临亏损。2011年，随着节能减排政策的持续发力，国家对于电石行业的要求将更加严格。

目前电石整体市场陷入僵持和观望之中。市场呈现出两种不同的状况：一方面，电石到货较多库存较大，排队卸货较为明显的PVC企业，下压电石接收价的现象仍有出现;另一方面，遭遇限电的部分电石主产地区因产量减少货源供应不足，所以试探性上调出厂价格，或是前期接收价偏低的PVC企业，在到货明显减少后重新上调电石接收价，带来价格反弹。

由于我国电石消费对于聚氯乙烯行业的依赖程度较大，金融危机暴发后至今聚氯乙烯行业一直处于低迷状态，导致电石企业的生产经营受到很大影响。因此，电石行业今后急需降低对于聚氯乙烯行业的依存度，拓宽下游应用领域。