9月份，重庆钢铁股份公司焦化厂工序能耗达到99.24kgce/t，低于国内106.11kgce/t的平均水平，实现“破百见九”。此外，9月份的工序能耗分别比7、8月份降低12.99kgce/t和4.14kgce/t，同比降幅达到9.51%。
今年以来，焦化厂为降低入炉煤的成本，专门成立了科学配煤攻关小组，对新进煤和煤质变化明显的煤种，先在煤焦试验炉中进行煤化试验，然后将所取得的煤相分析、结焦率、焦炭质量等数据，作为配煤比的基础依据，这样既降低了高价主焦煤配比，又增加了低价地方“瘦煤”的用量。据统计，9月份，焦化厂的“瘦煤”和其它低价地方煤的使用率达到4.4%，比8月份提高1.75%，总用量比8月份增加了2914.21吨，降低入炉煤成本349.7万元。
在能耗管理上，焦化厂采取了能源综合闭环系统管理的封闭、控制、信息等手段，修订了《焦化厂能源管理办法》，对炼焦工序涉及的煤料、煤气、水、电、蒸汽等能耗超标的单位加大了考核力度。9月份，焦化厂的吨焦耗电比8月份降低0.72kWh，节电167458kWh，节约吨焦成本0.34元。