兰炭行业应谋划困境突围

受产能过剩、成本上升和需求萎缩等因素制约，目前全国兰炭企业开工率不足30%，产品价格倒挂，企业大多微利甚至亏损经营。今年以来，兰炭行业面临诸多不利因素。

一是煤炭大多限产减产，致使煤炭供需矛盾陡然加剧。目前，榆林当地块煤煤质差、杂质含量高，使兰炭耗煤量由原来的1.4吨增至1.6吨以上，兰炭仅原料成本比去年同期激增约200元。

二是需求锐减，打压产品价格下行。在生产成本大幅攀升的同时，各地为实现节能减排目标，纷纷采取铁腕手端，对高耗能的电石、铁合金、合成氨等兰炭主要消费企业实行限产、停产政策，导致下游需求同比骤减30%以上，打压兰炭价格持续走低。目前，榆林地区兰炭出厂价普遍只有700-800元，较去年同期重挫250～300元。

三是产能过剩，拖累价格下行。我国兰炭主要消费领域为：电石1400万吨/年、铁合金800万吨/年、合成氨1000万吨/年，其他500万吨/年，年需求总量约3700万吨。按现有4500万吨产能计算，年平均开工率可达82%。但事实上，近几年，不少新建电石企业，纷纷配套建设了自己的焦炭装置，减少了商品兰炭需求；小型合成氨企业，今年以来却因化肥和甲醇市场前期的持续低迷被迫停产，近期又因政府拉闸限电强制停产，减少了该领域对兰炭的需求；铁合金行业在拉闸限电政策约束下，开工率更不足20%。在这种情况下，本来产能略显过剩的兰炭市场，供需陡然失衡。尤其采用“榆林板煤制油”技术的相关企业取得良好经济效益后，主要产煤省区建设“榆林板煤制油”项目的热情明显升温。按8%焦油收率计算，一个50万吨的“榆林板煤制油”项目，配套的兰炭产能超过600万吨。目前，全国已经形成80万吨/年煤焦油轻质化产能，相当于新增兰炭产能1000万吨。兰炭产能的激增和需求的实际萎缩，加剧了供大于求的矛盾，打压兰炭价格下行，甚至出现价格倒挂。

“目前，‘榆林板煤制油’产能仍在扩张，兰炭市场供大于求矛盾加剧。今后，单一兰炭企业将很难生存。只有通过多联产，实现对废气、余热的回收利用，以及对焦油的深加工，才能降低成本，提升企业竞争力。”神木兰炭行业协会会长周茂林说。

兰炭企业焦炉煤气可配套生产甲醇和合成氨，其完全成本只有独立甲醇及合成氨企业的50%和58%，具有绝对的竞争优势。国内最大的兰炭企业神木兰炭集团，所产焦炉煤气除自用外，可同时配套160万吨/年甲醇装置和80万吨/年合成氨装置。通过这种产业链的延伸，不仅能对能源与资源“吃干榨尽”，减少环境污染与能源浪费，还可大幅降低运营成本。

兰炭行业应加强与大型钢铁企业合作，共同攻关焦粉喷吹提质难题，为兰炭寻找更加广阔的市场。据介绍，以我国目前的粗钢规模，即便炼钢行业焦粉喷吹比例仅6%，一年消耗的焦粉也将达到4000余万吨。目前，一些兰炭企业已经与大型钢铁企业联手，将高炉喷吹比例提高至10%，若这一技术得以推广，一年需要的焦粉将超过7000万吨，彻底改变兰炭市场供大于求的格局。更为重要的是，由于焦粉是用廉价的末煤干馏而成，成本较块煤降低近20%，将给兰炭企业带来更加可观的经济效益。