据平顶山日报消息，记者近日在首山焦化公司看到，与一般焦化企业不同的是，这里首先映入眼帘的是大大小小、多种多样的罐、釜等容器和弯弯曲曲、高高低低的管道。
煤精—炼焦、中煤—发电、矸石—制砖，这是目前煤化工企业共同的路子。但首山焦化与众不同，他们将炼焦过程向下延伸，使三大炼焦副产品都有了“用武之地”：煤气制甲醇、制乙炔、制硅烷、制多晶硅，煤焦油加工成针状焦，粗苯制硫铵。在该公司，以焦炉为标志的炼焦区只占厂区的四分之一，其他四分之三是以副产品为原料进行深加工的化工厂区，难怪从外表看这不像是一家焦化企业。
据首山焦化公司副总工程师王懿德介绍，该公司是平煤神马集团焦化企业中的“大哥大”，年焦炭生产能力为300万吨。经过多年的发展，公司已由当初单一的煤焦化产业链延伸为煤基尼龙化工产业链，煤基电子、光伏新材料产业链，煤基碳素、碳纤维产业链三大产业链，生产过程产生的液、气、渣都能变废为宝。
“我们生产过程中首先产生3种产品：70%的煤炭生成焦炭，近30%的煤炭生成焦炉煤气，还伴生煤焦油。我们用60%的焦炉煤气制氢，通过16千米长的管道供给集团下属尼龙化工公司；然后把剩余的焦炉煤气制成甲醇和二甲醚，分别达到年产10万吨和20万吨的规模。对于煤焦油，我们将其中的70%加工成改性沥青，将其供给集团下属的开封炭素公司生产针状焦，煤焦油的另外30%用来生产高附加值的萘油和洗油。此外，剩余废气输往电厂发电，洗煤过程中产生的煤矸石等废渣制砖。”王懿德说。
另据了解，首山焦化公司的产业链仍在不断延伸，正在加紧建设30万吨焦油深加工和10万吨针状焦项目、干熄焦项目、与开封炭素公司合作的6万吨石墨电极项目、与上海交大合作的硅烷法制多晶硅项目。这些项目全部投产后，就能真正形成一条原料煤入洗、矸石制砖、中煤发电、精煤炼焦、化产回收并深加工、焦炉煤气综合利用等完整的循环产业链，做到原料入厂后全部转化为产品。
产业链的延伸，不仅拓宽了生产经营范围，使产品结构更为合理，而且提高了企业的竞争力，增强了市场中的抗击打能力。“虽然国内焦化市场还在疲软，也会暂时影响到公司的经济效益，但首山焦化正在形成的完整产业链将无惧市场的动荡。”该公司负责人表示。