甘肃春天化工可持续发展探秘

在电石行业处于低谷之时，而甘肃春天化工有限公司却全力生产，生产的电石全部销往甘肃、青海和河南等地，实现销售零库存，成为引领市场的风向标。

其电石畅销的秘诀是什么？

近日，记者走近甘肃春天化工有限公司，探寻企业可持续发展的脚印。

质量：电石标准高出国标

国家规定电石发气量最低为每公斤255升，而我们电石的发气量达到300升以上，接近国际上最高标准。这样的产品，就能稳定占据市场。甘肃春天化工负责人说。

高质量的电石，来自于对产品精益求精的企业理念。做国内同行业一流企业，这是春天化工建设初期对企业的定位。目前，四台25050KVA的密闭式电石炉，在已投产的电石行业中，单炉型最大、自动化程度最高。更重要的是，春天化工的电石项目符合当时甘肃省“十一五”电石行业淘汰落后产能，争取到2010年全省25050KVA以上的电石生产能力占生产能力的20%左右的调控目标和规划。

选用最好的原料，上马省内最大的烧制石灰窑体，为企业制造电石精品原料提供基础支撑。公司新建的日产800吨石灰窑是甘肃最大的烧制石灰窑体，就是利用河西堡丰富的石灰石资源，它是生产电石的主要原料。由于采用国内先进的旋转窑，并利用主流程生产的尾气循环利用，炉内温度高、时间长，生石灰锻烧均匀，氧化钙的含量达到90%，远远高于其他企业生产石灰石的标准。

高质量的石灰石原料，为企业下一步生产奠定了坚实的物质基础。

留住优秀人才，优化原料路线，为生产高质量电石提供“才”力保障。原料配比是电石行业的核心，由于使用不同企业的“下角料”兰炭和焦炭做原料。这些原料品质的不同，导致在电石生产过程中，要根据原料属性随时调整原料配比。按行业内的行话来说：电石行业的生产，一般人玩不转，全靠行内“高手”根据经验进行操控。甘肃春天化工有限公司在企业组建之初，就用数十万高薪聘请国内顶尖技术人才16人，为企业原料配比进行操控。在利用传统经验的同时，又上马数字化控制系统进行科学分析，实现了人控、机控为一体的科学生产机制，保证了电石质量。

让有能力的人才拿上高薪，才能留住人，拴住人。公司制定出切实可行的激励政策：员工工资和产品质量挂钩，产量越高、质量越好、能耗越低，员工的工资就会越高，而且上不封顶。有一月，生产一线技术人员的工资最高达到2.7万元，成为轰动当地的新闻。现在，河西堡镇区许多人都托关系到企业上班。

高薪留人产生了良性发酵，先进的设备和顶尖人才相结合，催生出高质量的电石产品。目前，公司生产的电石行销国内市场。在电石行业不景气的大背景下，春天化工电石实现“零库存”。这些辉煌成果的背后，主要来自电石质量这个“硬”指标。

环保：不惜成本上好设备

一套投资1200多万元的环保设备，只用了两年时间，就拆除闲置了。公司又重新上马了1500多万元的最新环保设备。

在一般人的眼中，这就是重复建设，是资源浪费。但在甘肃春天化工有限公司，环保设备只选好的，而且不计成本。

主管后勤的副总经理王彦文说：“电石行业是高污染行业。公司初建时，经过多方考察，选用了国内一家公司的环保设备产品，该公司的产品经过多年来对密闭电石炉尾气净化技术的不断开发及实践，现已形成一套完整成熟的密闭电石炉尾气净化方案，成熟的净化技术也使该公司在同行业中处于技术领先的地位。但使用后不久，除尘效果不佳，对周围环境造成一定的影响。公司果断决定上马国内最先进的环保设备，消除环境污染，树立电石行业的新形象。新设备安装之后，除尘效果立即达标，运行周期最长可达到122天，除尘率上升到95%。昔日粉尘飞扬的电石厂变得比较洁净。目前，仅环保设备的投入资金就达到2400多万元。”

大型环保设备不惜成本，细微之处更显关怀。电石出炉时，由于坍塌形成无组织粉尘排放，一定程度上危及操作工人的身心健康。甘肃春天化工有限公司加装高压风机，对粉尘进行回收，极大地改善了工人的工作环境质量。

这样的细微之处在企业内部还有很多：为露天堆放的料场加上顶棚，降低了粉尘对环境的污染；给机器加装隔音设备，降低了现场噪声……

公司的主场房前，一辆辆装运电石的车辆正在排队装货。厂房上的烟筒内排放出一丝淡淡的水蒸汽，外行人还认为企业在停产检修。车间前偌大的场地上，清扫得干干净净。

主管生产的副总经理杜开辉说：“现在，公司通过推行清洁文明生产，改变电石行业黑、粗、大的形象，塑造起春天模式的企业新内涵。”

在甘肃春天化工有限公司采访时，记者发现，和传统的电石行业相比，这种自动化程度高的密闭式电石炉，对原料要求高，员工操作更精心，但需要的人力更少，单炉单班只需要9人，而传统的电石行业则需要40多人。

传统电石工业是一个高耗能、高污染的行业，而春天化工运用大型密闭电石炉及炉气净化技术，不惜成本上马环保设备，推行清洁文明生产，解决了传统电石工业的污染问题。意味着春天电石炉技术已经成为同行业中的领跑者。

循环：充分利用可用资源

近日，公司正在研究上马新的项目——利用电石尾气进行余热发电。

据了解，每生产1吨电石，就可产生500立方米的尾气，公司一年就产生1亿方的尾气，除企业石灰窑自用一部分之外，80%的尾气外排。这些尾气的排放，既造成了资源浪费，又对环境形成压力。甘肃春天化工决定引进新技术、新设备，用电石尾气进行余热尾气发电，形成二次循环利用。目前，该项工作正在紧锣密鼓地进行前期工作。

在公司建设初期，投资巨大的全密闭式电石炉就为炉气的综合利用打下坚实的基础。

国家发改委于2007年颁布了电石工业准入条件，要求新建电石炉初始总容量必须达到100000KVA以上，其单台电石炉容量≥25000KVA以上，同时要求必须采用全密闭式的形式，炉气必须综合利用，并规定了具体的能耗指标和污染排放指标。无论是从污染排放的要求，还是炉气的综合利用，其前提条件都是必须要有安全的、可靠的、先进的炉气净化技术。这对改善电石工业的节能减排水平，真正提升产业的生产力和竞争力，意义十分重大。

春天化工根据自身发展需要，在省内首家正式启动了4台25050KVA密闭电石炉的建设。据公司董事长付春卫介绍，目前密闭电石炉运行平稳效果良好，实现了电石炉的大型化、自动化，并且电石炉尾气得以充分回收利用，达到了安全、稳定、节能、环保的目标。同时，生产成本大幅下降，成为金昌循环经济产业链的关键一环。

电石业能健康发展吗？春天化工的发展模式已经提供了现成的答案。

而现在，公司新建的日产800吨石灰窑是甘肃最大的窑体，主要利用电石炉尾气烧制石灰，吃干榨尽每一份可利用资源，形成企业内部循环。目前，公司的包括电石和烧制石灰两项，年产值可达到8亿元，达标生产能力能进入甘肃60强之列。其中仅尾气利用，就年可节约费用2000多万元。

什么叫循环经济？公司董事长付春卫作了极为通俗的解释：“上游产业的废弃物，就是下游产业的原材料，这些原材料又可变成极有价值的宝贝。”

和企业内部小循环相比，春天化工更是金昌循环经济产业链上的重要节点。

河西堡化工循环经济园区内，日升隆公司生产兰炭、鑫化焦化厂的冶金焦是春天化工的主要动力能源，金铁集团和附近企业生产的石灰又是企业的主要生产资料。生产电石产生的尾气通过园区管道传输，又是金化集团20万吨合成氨的生产资料。可以说，不出园区，通过春天化工有限公司，企业之间就开始了环环相扣的循环经济。

再放到金昌大区域内，春天化工生产的电石成为新川化工生产的PVC的主要原料。而新川化工生产后的废料又成了金泥集团生产水泥的重要原料，生产的水泥运往金川集团公司充填井下，实现了产于矿山，还于矿山的大循环。其中春天化工就是这个循环产业链的重要节点。

甘肃春天化工有限公司董事长付春卫说，先进的设备，科学的思路，使企业告别传统电石行业在人们心目中高耗能、高污染的影响。春天化工在电石生产方面，不仅提升了电石行业的技术装备水平，解决了电石行业尾气净化与提纯的关键性技术，还有力推进了电石行业的装备升级、节能降耗、污染减排和清洁生产，这种技术水平在国内是第一流的。