陕北化企今年主打综合利用牌

摒弃贪大求快观念，紧盯资源深度转化——

“2013年，我们将实施50万吨/年电石技改扩建项目和165万吨/年原盐采输卤工程，大幅提升企业资源利用效率和盈利能力。”陕煤化北元化工集团公司董事长惠维渊日前在谈到公司今年重点建设项目时表示。

惠维渊介绍，今年内，北元公司将形成白灰—电石（+卤水）—PVC—余热+尾气—发电—电+白灰+兰炭—电石；电石渣—生态水泥；电石炉尾气—烧制白灰3条完整循环经济产业链，在基本实现“三废”零排放的同时，大幅降低综合能耗和成本，提高产品竞争力和企业盈利能力。

据了解，目前像北元公司这样，以提高资源综合利用率、延长产业链、提高产品附加值为目标的陕西石化企业不在少数。

以陕煤化集团陕焦公司正在建设的7万吨/年甲醇弛放气制合成氨项目为例。该项目以20万吨/年焦炉煤气制甲醇的弛放气、空分装置原本放空的氮气为原料生产合成氨，今年6月底建成投产后，将实现对焦炉煤气的全部资源化利用，每年节本增效1亿多元，减排二氧化碳10万吨。

今年内，陕煤化集团黄陵矿业公司为其260万吨/年焦炭配套建设的30万吨/年焦炉煤气制甲醇、10万吨/年甲醇弛放气制氨，2×300兆瓦煤矸石发电、矸石渣+粉煤灰生产混凝土砌块等一批资源综合利用项目将全部建成投产。企业因此将形成煤层气+煤泥+矸石—发电；粉煤灰+矸石灰—环保建材；块煤—炼焦—焦炉煤气制甲醇—甲醇弛放气制合成氨；矿井疏水—净化处理—化工用水—废水处理回用等数条完整的循环经济产业链，成为煤炭绿色开采与煤化工低碳发展的典范。

春节刚过，延长—中煤榆林能源能化工公司的建设工地已是热火朝天。这个总投资271亿元的世界首个煤气油综合利用项目，目前已经完成投资167亿元，将于今年8月实现中交，四季度投料试车。榆能化公司总经理李证明告诉记者，由于该项目打破了传统煤化工、天然气化工和石油化工的单一模式，创造性地把多种资源要素和生产要素深度优化配置，有效弥补了煤制甲醇中“碳多氢少”、天然气制甲醇“氢多碳少”的不足，还将渣油裂解中的干气用于生产甲醇，从而极大地提高了甲醇合成转化率和资源利用率。根据中外专家的评估，项目资源利用率比国际先进水平高8.86%，与国内180万吨/年煤制甲醇项目相比，年可节能103万吨标煤，减排二氧化碳435万吨、二氧化硫755吨、废渣27万吨，减少新鲜水用量1000余万吨。

上月底，概算总投资19.3亿元的延长石油45万吨/年油煤共炼项目已经完成土建、长周期设备订货等工作，将于10月底中交，年底投料试车。根据美国C-H实验室的运行数据，借助煤与渣油良好的协同效应，油煤共炼过程煤的转化率可达91.5%。项目建成后，将为我国煤与渣油的高效利用探索一条崭新路径。

作为开创我国煤炭分质清洁高效利用先河的陕西煤业化工集团，继建成全球最大的中温煤焦油轻质化示范项目——神木天元化工公司135万吨/年块煤干馏、50万吨/年中温煤焦油加氢项目，以及神木富油公司12万吨/年煤焦油全馏分加氢制取汽柴油项目后，今年将全力攻克粉煤固体热载体热解工业化装置的长周期运行难题，并将成立陕煤化集团神木煤化工技术研究分院，重点开展粉焦成型、燃油助剂、煤热解高浓度含酚废水处理等技术研究和中试，抢占煤分质利用技术制高点，为我国煤代油战略的实施发挥建设性作用。

作为老牌化肥企业的陕煤化集团陕化公司，结构调整的步伐更快一些。今年内，该公司将全面建成10万吨/年1,4-丁二醇、24万吨/年甲醛、4.6万吨/年聚四氢呋喃、1万吨/年γ-丁内酯等精细化工项目，择机启动20万吨/年乙二醇项目，最终将形成年产值超100亿元、上下游高度关联、产业链持续延伸、资源利用最大化的现代化精细化工产品基地，完成结构调整和企业的蜕变。

另外，今年将实施的延长石油集团炼化公司6套汽柴油质量升级项目、7万吨/年醋酸仲丁酯项目、延安轻烃综合利用项目等众多石油化工项目，目的也都是提高资源综合利用、产品附加值和企业综合竞争力。

陕西省能源化工地质工会副主席薛跃表示，“十一五”以来，陕西省能源化工产业发展迅猛，但结构性矛盾以及受到的环境与水资源约束等问题也日益突出。“只有转变观念，加快结构调整和产业升级，才能破解上述矛盾和问题。而今，众多能源化工企业不再贪大求快，而是将投资重点指向资源综合利用与产业链的延伸，努力用最小的资源与环境代价，换取最大的经济与社会效益。这无论对企业还是整个行业的健康可持续发展都大有裨益。”薛跃说。