唐钢炼焦制气厂

前身是唐山市炼焦制气厂，始建于1977年。唐钢炼焦制气厂是唐山市地震恢复建设总体规划中的城市煤气配套工程，全厂占地面积55公顷，现有5个车间，员工2000余人，其中技术、管理人员180人，固定资产1.9亿元，生产设备工艺先进，技术力量雄厚。它不仅担负着唐山市主要民用煤气和工业煤气的供应，还为唐钢这个特大型钢铁基地源源不断地运送着优质的冶金焦炭。

如今，炼焦制气厂已成为以焦炉为主体，相应的化工产品回收加工系统、运输系统，以及机电维修、环境保护、生活后勤等系统设备配套齐全的现代化大型企业，成为河北省焦化产业的龙头，进入了全国大型焦化企业的行列，其建设、发展水平在全国同类焦化企业中居于前列。

炼焦制气厂现有备煤车间、炼焦车间、回收车间、环保车间、精苯车间等五大生产型车间，以及其他辅助车间、职能科室21个,拥有员工1800余人，其中:技术和管理人员170余人、具有正高级职称的3人、副高级职称43人、中级职称67人,固定资产1.9亿元。这里不仅人才济济，而且生产设备工艺先进、技术力量雄厚、炼焦制气技术工艺设备处于行业领先水平,现有36孔5．5米大容积焦炉4座、各类成套设备1180余台。备煤系统为单独煤先粉后配工艺，采用核子秤自动配煤控制、快速在线灰份监测和煤焦反射自动测定系统；炼焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、复热式焦炉，加热系统采用PLC技术,实现了计算机自动控制；煤气净化采用硫铵流程，煤气初冷采用间、直冷冷却，喷淋式饱和器法生产硫铵，管式炉加热法富油脱苯；苯精制采用酸洗精制法。

炼焦制气厂牢固树立“科学技术是第一生产力”的思想，在注重人才培养的基础上积极开展科技开发。建厂以来,先后涌现出大量科技拔尖人才，一批科研成果获得了省部级以上科技进步奖，多项新工艺、新技术获得了国家专利，并在全国焦化行业中普遍推广，取得了可观的经济效益和社会效益。

“固定式铸石蓖条筛”：“一种蓖条筛”专利技术，筛体结构简单，无需动力传动，筛分效率高、能力大，实现了筛焦工艺的突破，为国内首创，达到了国际先进水平，其研制、推广应用项目两次获奖。

“焦炉煤气初冷气冷凝液用于逆流式直冷塔洗萘新工艺”：“一种净化焦炉煤气中萘的工艺”发明专利，用焦炉煤气初冷气冷凝液取代富油洗萘，简化了工艺流程，具有很高的应用价值，1993年获得“河北省科学技术进步奖”。

“焦化剩余氨水蒸氨工艺改进”：“利用剩余氨水生产硫酸工艺”发明专利，采用取消分缩器、增加汽液分离器的工艺创新，给焦化剩余氨水加工创造出了一条新途径。

“焦炉集气管压力计算控制系统”，实现了对焦炉集气管这一全局非线形多变系统的综合控制，稳定了焦炉集气管压力，其控制质量达到了国内领先水平。

“焦炉运焦控制系统”，采用可编程序代替继电器控制运焦系统，实现了实时故障诊断功能，极大地增强了运焦系统的效益。

近年来，炼焦制气厂共取得13项专利，有16项科技成果获得省、市级科技成果奖，数十项获得“唐钢科技进步奖”。炼焦制气厂还十分重视现代化基础管理，坚持高标准组织职工培训，并开展岗位练兵和技术比武，先后涌现出了“链条式锅炉节能操作法”、“焦炉燃烧室热修16字操作法”、“焦炉炉门快速换框法”、“苯加工精制塔高效节能操作法”等一系列先进技术操作法。同时,还不断总结现代化管理经验，并积极申报管理成果，其中有4项管理成果荣获省级现代化管理成果奖、16项荣获省冶金厅现代化管理成果奖。

随着现代企业制度的建立，为了提升员工综合素质、树立良好的企业形象,厂党委在思想上、组织上和制度上积极配合企业管理，紧紧围绕生产经营开展各项活动，促进了党建工作的发展。他们建立健全了一系列配套的管理监督机制，如民主监督厂务公开制度、民主评议干部制度、进出厂物料价格听证会制度等等，保证了企业的全面健康发展。厂工会、团委深入开展群众性生产技术评比活动，不断增强职工的凝聚力，多层次、多渠道、多形式地激发职工生产热情,全厂上下形成了一种团结奋进、蓬勃向上的企业文化。

近年来，炼焦制气厂屡屡立功获奖，先后多次获得唐钢“文明单位”、“先进基层党组织”、“党风廉政建设先进单位”等荣誉，工会连续荣获唐山市“先进职工之家”等称号。

完善规章制度，强化安全生产。唐钢炼焦制气厂认真坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针,以“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻全国安全生产工作会议精神，严格执行《国务院进一步加强安全生产工作的决定》，认真贯彻安全生产法律法规，以对国家财产和职工生命安全高度负责的精神，努力做好安全生产工作，并结合本厂的生产特点，深入开展“安全普法年”、“全国安全生产月”、“安全知识培训”等活动，并以“查找隐患、堵塞漏洞、以人为本、安全第一”为宗旨，成立了安全生产无事故活动领导小组，责令小组成员深入到基层查找事故隐患，并防患于未然。

炼焦制气厂主要生产焦炭、煤气及其化工副产品，其中焦炭主要供应唐钢炼铁系统，每年向母公司提供优质焦炭100多万吨。商品煤气经城市煤气管道系统送往唐山市区，日送量达50万立方米，供应唐山市30万户居民和500余家工业及福利企业使用，是唐山市民用煤气的主要气源厂。“九五”期间，为增强企业发展后劲、谋求长远发展，唐钢炼焦制气厂大力开展产品深加工，目前已拥有包括焦油、纯苯、硫铵、硫磺及纯苯、甲苯、二甲苯、重甲苯等系列产品，远销省内外。面对日趋激烈的市场竞争，炼焦制气厂不断强化市场意识、竞争意识和忧患意识，深化企业各项制度改革，实现了由传统的“生产型”到市场经济下的“生产经营型”的转变。全厂坚持以降低成本为核心，通过行业对标等活动，加强基础管理、深挖内部潜力，以进一步提高产品竞争力，不断增强企业的发展后劲。

为了实现企业发展战略目标，炼焦人将目光投向长远，积极招商引资，不断更新经营理念、调整管理体制。1999年6月，以炼焦制气厂焦油车间为主体，唐钢与美国考伯斯公司共同投资创建了考伯斯（中国）碳素化工有限公司，企业经营开始面向国际市场。2003年，唐钢采取职工入股、公司参股的产权结构，成立了唐山市钢联焦化有限公司，在炼焦制气厂厂区内新建两座65孔5．5米大容积焦炉以及相应的备煤、回收等系统，生产能力为年产焦炭130吨。2003年,实现生产焦炭144.36万吨、外送煤气3.25亿立方米、生产焦油6.02万吨、生产硫铵1.78万吨、轻苯1.10万吨，全年实现销售收入13.68亿元。今年4月,新焦炉全部建成投产。唐钢炼焦制气厂与唐山市钢联焦化有限公司总设计生产能力达到年产焦炭274万吨，整体规模跻身全国焦炭行业的前列。今年仅上半年就生产焦炭108.28万吨、外送煤气2.01亿立方米、生产焦油4.31万吨、生产硫铵1.08万吨、轻苯9542吨。

焦化生产污染源点较多，为了保护好环境，炼焦制气厂始终把环保工作摆在重要位置，认真贯彻落实“三同时制度”。多年来，他们一直从抓源头入手，不断加大治理力度，先后累计投资1500多万元建设了一批重点环保项目，其中主要有：

生化脱酚污水处理站。投资240万元，建有3座曝气池，处理后的工业污水全部达到国家GB8978－1996排放标准。

锅炉烟气除尘系统。投资17万元，通过改用麻石水膜除尘器，使林各曼浓度小于一级，远远低于国家排放标准。

熄焦除尘系统。投资15万元，经过安装折流板除尘器改造，熄焦除尘率达到80％以上，每年回收焦粉1000多吨，节约耗水78.万吨。

煤气脱硫净化系统。投资800余万元，改造后的煤气脱硫系统实现工业用煤气与民用煤气分流，煤气的硫化氢含量达到国家城市煤气标准,大大改善了城市居民的生活环境。

焦炉无烟装煤系统。投资250余万元，经过进行焦炉集气管、上升管等设施改造，增加了高压氨水压力自动调节，有效地控制了装煤烟尘。

炼焦制气厂的各项排放指标均达到了河北省“一控双达标”标准，由于环保成绩突出，连续多年被河北省冶金厅评为环保先进单位，是唐山市“花园式工厂”之一。