王维兴：低成本、高效益在炼铁企业中实施路径
企业实现低成本、高效益是个系统工程，包括技术、经济和管理三个层面的内容，有上千个具体支撑项目，不可能简单完成一两项工作就能实现。要针对每个企业具体情况，找出影响低成本、高效益的主要因素（权重大的），优化方案，尽快组织实施，这是科学的工作方法。
钢铁企业生产成本的构成
钢铁联合企业生产成本的构成：原燃料采购成本占60%~70%，企业管理费用占15%~20%（包括人员工资约7%），财务费用约5%，销售费用约1%，当年折旧费取（约为设备原值的9%），还银行借款和利息等。
钢铁企业效益的计算
企业效益有钢铁产业效益、非钢产业效益、银行利息和股票利息等。钢铁产业效益=工业总产值-生产成本。
利税=利润总额+产品销售税金及附加+应交增值税+应交资源税+管理费
生产成本的构成
生产成本要包括产品制造成本和管理成本。
产品制造成本包括：单位产品制造使用原燃料、材料、各能源介质（电力、水、氮气、蒸汽、压缩空气、煤气等）和各类设备折旧费用、备品备件的消耗费用。
管理成本包括：企业生产运行管理费、财务费用（有应收帐款和应付账款,还银行贷款和利息、税费、流动资金消耗等事项）、销售费用、生产准备费用（包括产品研发费、市场调研费、技术改造费、人员培训费、设备维护费、安全设施建设和维护费等）。
销售收入
根据市场变化和企业生产成本，以及企业的承受能力，确定本企业产品销售价格。这是个动态的数据，与国内外大环境有关，也与企业发展战略有关。产品销售价格高，企业利润就会高。这里还有产品运输费用的合理化。一般的销售半径在500公里内，是优化的操作。
低成本的路径
降低基本建设费用
基本建设项目要进行招投标工作。要验证投标单位的资质、能力、业绩、信誉，以及科技水平等。要避免出现工程有二包、三包情况。选择中标单位，不一定是报价最低的单位。要看其工程质量保证体系如何，采购物品的质量、性能和使用寿命，设备投用后的维护工作量和费用等。要找信誉高的监理公司进行监理，确保工程按期、按质、不超预算地完成。我国建设烧结烟气脱硫工程出现不少企业为降低投资，找一些报价低的单位，出现投产后，不能达效。
降低采购成本要科学
⑴.采购设备要看价格、性能、使用寿命、维护保养费用等。
要建立降低成本的长效机制，不能只看眼前利益，而牺牲长远利益。如使用一种节水长寿热风阀，其价格比普通热风阀贵20%，寿命可在8年以上。但普通热风阀使用寿命一般在2~3年，个别在1.5年左右。高炉换一次热风阀要休风4~8小时，其经济损失远比一个热风阀价格多。当前，炼铁企业普遍存在购买低价耐火砖的现象，使高炉和热风炉达不到15年和25年的寿命，使企业长远利益受损。这里有企业管理体制的问题。要求采购人员降低采购成本，有指标（是不科学的），没有让生产单位人员对采购有语话权。出现设备买着便宜，使用贵的现象，企业总体效益不好。
⑵.建立铁矿石质量和价值体系
用技术经济的方法去评价采购铁矿石质量和价格。这里有采购的合理和高炉炼铁指标的优化相结合研究课题。
近年铁矿石不断涨价，对炼铁成本的影响越来越大。过去矿石售价是按含铁百分比多少来算价格，有一定比例关系。现在，打破了这个比例，高品位矿石价格使企业难以接受。造成大多数企业不得不买低品位矿，以降低成本。这里有科学评价铁矿石质量和价值的问题，还有高炉使用多少品位最经济等问题的问题。
A.铁矿石质量概念：化学成分、物理性能、冶金性能三个部分。
化学成分概念：化学成分组成、含铁品位、脉石成分和含量、有害杂质成分和含量。
物理性能概念：颜色、形态、硬度、比重、粒度和粒度组成、热爆裂指数、可选性能等。
对铁矿石要进行综合评价：不能仅看其品位如何，还要看脉石成分和含量、有害杂质成分和含量。
脉石成分和含量：碱性脉石（CaO+MgO）是有价成分；
酸性脉石（SiO2+Al2O3）是负价成分。
B.评价不同脉石成分和含量，经济品位的办法
二元碱度计算品位公式：
TFe(R2综)=TFe×「100+2R2（SiO2+Al2O3）-2（CaO+MgO）」-1×100%
四元碱度计算品位公式：
TFe(R4综)=TFe×「100+2R4（SiO2+Al2O3）-2（CaO+MgO）」-1×100%
例1：宝钢进口巴西矿铁品位67.5%，SiO2为0.70%，Al2O3为0.74%，CaO为0.01%，MgO为0.02%，属于高品位低脉石含量。用四元碱度计算品位公式计算后，其经济品位为65.60%。
例2：某企业进口印度低品位、高SiO2和高Al2O3铁矿。铁品位60.0%，SiO2为6.0%，Al2O3为4.0%，CaO为0.20%，MgO为0.10%，用四元碱度计算品位公式计算后，其经济品位为51.22%。
C.铁矿石冶金性能价值评价
在没考虑有害杂质含量对铁矿石冶炼价值的影响下，前苏联M.A.巴莆洛夫院士提出的计算公式：
P1=(F+f)(P-C×P2-c×P3-g)
式中：P1为铁矿石价值(元/t)，F为铁矿石品位(%)，
f为生铁的含铁量(%)，P为生铁车间成本(元/t)，
C为焦比(t/t),P2为焦炭价格(元/t)，
c为生铁溶剂消耗(t/t),P3为溶剂价格(元/t)，
g为炼铁车间加工费(元/t)。
公式表明，买超高价矿石，其它因素要减弱，企业就要亏损。
D.铁矿石的极限价值
考虑有害杂质含量和喷煤的因素巴莆洛夫院士提出的计算公式，可修正如下公式：
PM=(F+f)(P-C1×P1-C2×P2-C3×P3-C4×P4-g)
式中：F,f,P,g的含义与上式相同。
C1、P1为焦比(t/t)和焦炭价格(元/t)；
C2、P2为喷煤比(t/t)和煤粉价格(元/t)；
C3、P3为炼铁溶剂消耗(t/t)和溶剂价格(元/t)；
C4、P4为有害杂质含量(kg/t)和其当量价格(元/kg).
有害杂质的当量价值要根据各企业具体情况进行计算。某企业吨铁有害杂质含量3.5kg/t，有害杂质的当量价值为30元/kg.
E.铁矿石的实用价值
铁矿石的实用价值=铁矿石的平均成本+矿石中碱性脉石价值-矿石中酸性脉石价值-矿石中铁元素外其他元素消耗燃料的当量价值。
⑶。铁矿石质量对高炉炼铁的影响
国内外炼铁工作者公认，高炉炼铁是以精料为基础。精料水平对炼铁指标的影响率占70%，工长操作占10%,企业管理10%,设备运行状态占5%,外界因素（动力、供应、上下工序等）占5%。精料技术的核心是高品位。铁品位提高1%，高炉燃料比下降1.5%，产量升高2.5%，吨铁渣量减少30kg/t,允许多喷煤粉15kg/t.我国大于2000m³以上容积高炉的企业，大多数是使用含铁品位高于58%，比行业平均值要高。
高品位铁矿价格高，严重影响了企业的经济效益。不少企业被迫买一些低价低品位的矿石，保证企业有一定效益，是一种明智的选择。要用技术经济系统工程的办法去评价购买多少品位的矿石为合理。建议要让炼铁工作者参与采购，不能再出现采购人员买什么，炼铁只能用什么，还要考核炼铁指标的现象出现。
通过计算分析，可以判断出购买合理经济铁矿石的品位数值是多少。例如：对高炉炼铁来讲，用58%铁品位，降低到55%铁品位炼铁。从冶炼一吨铁来讲，就要多使用94.15kg/t的矿石，炼铁焦比要上升41.25kg/t（按全焦冶炼）,吨铁渣量要升高90kg/t,要多用45kg/t石灰。根据市场矿石、焦炭、石灰价格降低铁品位所省下的钱，能否比需要多采购铁矿石、焦炭、石灰费用有结余吗？这里还没考虑矿石含有害杂质的影响，也没考虑因铁产量下降对炼钢、轧钢作业率和效益的影响。所以说，购买低品位矿石有个度，不同企业、不同时期、不同地区是有不同的计算方法。
近年来，国内外铁矿石含铁品位均呈下降的趋势。主要是供需矛盾突出，矿石价格不断攀升的结果。一些国外铁矿石供应商也不再提供高品位铁矿，实行混合矿石再销售。甚至出现把过去剥岩的低品位铁矿卖给中国的现象，这些属于垃圾矿。北京科学大学孔令坛教授曾说过：低于50％品位的铁矿石是无冶炼价值，白给也不能要。因为高炉是炼铁，不是炼炉渣！我们建议，不要再进口低于60%品位的铁矿石，可以缓解我国进口总量的增加
3.3．降低企业能耗，可降低成本费
我国钢铁联合企业能源（包括购煤、电、石油类产品、各种能源介质等）费用占成本的21%~30%。日本新日铁能源成本占企业总成本的14%，宝钢为21%，大多数钢铁企业在25%左右。
我国重点钢铁企业吨钢综合能耗与国际先进水平相比，差10%左右。钢铁联合企业节能工作的重点在炼铁系统，因铁系统能耗占企业总能耗的70%。钢铁工业用能结构有80%以上是煤炭，主要是炼铁燃料比。我国炼铁燃料比与国际水平相差约50kg/t.降低炼铁燃料比是我们节能工作的重点。当前，我国炼铁指标中与国际水平相比差距最大的地方是热风温度偏低，相差100~150℃.热风炉寿命也低。
降低企业能源和非能源物资的亏损，也是降低成本的重要方面。不少企业亏损在7%左右，应降到5%左右。
减量化用能，提高能源利用效率、提高二次能源回收利用水平、开展系统节能是有降低成本的作用。
降低管理费用可降低成本
A.将炼铁系统（烧、球、焦、铁）实行统一管理，只设一个厂部。可大大减少管理人员（企业管理人员占职工总数的5%左右），还可不必在调度会议上给铁系统内的事务当裁判。这样会使企业工作效率升高，可降低成本。
B.用完善的规章制度管理企业，实行规范化、标准化、数字化、现代化对企业管理。减少人为因素对生产的影响，消除操作的随意性。稳定是高炉生产的灵魂，会产生巨大的效益。当前，我国炼铁存在的主要问题是高炉生产不稳定，主要是由原燃料质量和数量供应不稳定。在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量保证对高炉生产特别重要。要制定企业原燃料供应和使用标准，要有可操作度、经济性高。随外界条件变化，高炉要及时调整操作方针。
C.不要单纯追求某个高指标，企业存在的最终目的是要效益最大化。企业要确定实现效益最大化得路径。炼铁要有最佳燃料比、最佳喷煤比，求得最高经济效益。2011年首季与2010年相比，宝钢高炉燃料比下降13kg/t,喷煤比下降18kg/t，生产成本得到下降。详见表1.
表1宝钢焦比、煤比、燃料比变化情况单位：kg/t
|
项目 |
焦比(含小块焦) |
煤比 |
燃料比 |
|
2011年首季 |
305 |
162 |
467 |
|
1010年 |
310 |
180 |
490 |
|
降低 |
-5 |
-18 |
-23 |
2011年首季有6个企业实现了焦比、煤比、燃料比同时下降。
D.实现木桶效应最大化
木桶装水多少取决于最短板的长度。企业效应最大化，就要实现各工序之间能源流和物质流都能平衡。不少企业工序间生产不能平衡，需要填平补齐（钢铁联合企业应实现焦炭自给）。这里有扩大产能过程中的问题，也有生产组织中的问题。这都影响了企业最大效益的发挥。我们希望各工序生产能匹配、顺畅。实现所有中间产品不落地，在时空、能量、流量、生产节奏上处于最佳化。韩国浦项钢铁公司从矿石到产品用14小时，可以按订货组织生产，实现效益最大化。
E．钢铁工业装备发展的方向是：大型化、高效化、自动化、连续化、紧凑化、长寿化、生产过程环境友好。高炉大型化要以高质量原燃料质量的保证。有什么样的生产条件，就会有什么样的生产指标。这就叫生产条件论，是冶金学基本理论所决定的。
F.要掌握企业能耗、物耗真实情况
由于一向企业仪器仪表配备不完整（特别是大的装备），统计也不完全执行行业标准。有客观因素，也有主观因素。所反映出企业的情况多少有些出入。这些，对企业制定发展规划、技术改造方案、对标挖潜、节能潜力分析等工作均不利。
