西部化工行业发展应增强创新 加快产业结构调整
7月28～30日，中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生在陕西省工信厅、陕西省石化协会负责人陪同下，深入西部地区石化重镇陕西省，对当地石油和化工行业进行调研。
在渭化集团调研时，李寿生表示，渭化集团是全国首家采用6.5兆帕压力等级、以水煤浆加压气化技术为龙头的现代化企业。其年产30万吨合成氨、52万吨尿素装置的建成投产，示范并带动了先进、大型煤气化技术在我国的推广应用，促进了我国煤化工整体技术水平的提高。在陕西华山化工集团，得知该公司建成西部地区第一套1,4-丁二醇生产装置，并借此实现了产品结构调整和企业扭亏为盈的消息后，李寿生十分高兴，鼓励陕化干部职工再接再厉，抓紧年产10万吨1,4-丁二醇续建项目及四氢呋喃项目建设，力争早日投产，进一步增强企业抗风险能力。
陕西兴化集团这家老化肥企业已取得长足发展，目前，合成氨年产能已经扩至23万吨，硝铵年产能扩大到85万吨，跻身全国最具成长性化工企业第六位。该公司负责人透露，“十二五”期间，他们将建成甲胺、己二酸、聚碳酸酯等众多精细化工产品项目，实现年产值100亿元以上、利润超过10亿元，化肥等低附加值产品的比重下降至30%以下。李寿生说，作为上世纪60年代建设的中型氮肥企业，兴化集团在发展过程中，没有一味追求产能的扩大，而是把重点放在调整和优化产品结构上，不断压缩农用硝酸铵等低附加值产品的产量，增加多孔硝酸铵等高附加值产品的比重。现在又涉足甲胺、聚碳酸酯、己二酸、尼龙66等精细化工领域，为企业打开了更加广阔的发展空间，实现了企业由小到大、由大到强的跨越式发展。这种理念和做法，值得全行业学习和借鉴。
陕西煤业化工集团神木煤化工产业公司是李寿生考察的最后一站。该公司所属的神木天元化工公司和神木富油科技公司，分别采用块煤干馏中温煤焦油加氢技术和粉煤固体热载体技术，建成年产50万吨中温煤焦油加氢和12万吨焦油全馏分加氢工业化示范装置。通过提取煤中焦油、挥发分等轻质组分，生产市场紧俏的汽、柴油，以及高热值清洁焦炭，实现了煤炭的分质、清洁、高效转化与利用。
当得知年产50万吨中温煤焦油加氢装置自去年4月投产以来，已累计满负荷运行300多天，今年1～7月，实现销售收入19亿元、利润2.5亿元；年产12万吨焦油全馏分加氢装置已经打通全流程，正在优化工艺，消漏补缺，将于11月全面试车的消息后，李寿生表示，这两项技术工业化的成功，对我国煤化工产业具有里程碑的意义，丰富了新型煤化工的内涵，为我国煤代油战略的实施，开辟了一条经济、可行、节能、环保的崭新途径。公司负责人要进一步优化工艺参数，提高成品油收率；切实搞好装置隐患排查与试车前的各项准备工作，确保一次试车成功，为我国煤化工产业可持续发展做好技术储备。
调研期间，李寿生还深入陕西延长石油集团榆林炼油厂、陕西延长石油集团凯迪西北橡胶有限公司、陕西煤业化工集团北元公司等石油和化工企业，了解企业生产经营及节能减排情况。
