兰炭产品技术条件
2011-07-11 11:44 来源： 我的钢铁网
中华人民共和国国家标准
兰炭产品技术条件
Specifications of blue-coke
2010年9月26日发布 2011年2月1日实施
本标准由中国煤炭工业协会提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会（SAC/TC 42）归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院、陕西省榆林市技术中心、西安建筑科技大学陕西省冶金工程技术研究中心、山西省煤化工集团有限责任公司。
本标准主要起草人：姜英、李金柱、兰新哲、华炜、赵西成、罗陨飞、丁华、宋永辉。
1 范围
本标准规定了不同用途兰炭的技术要求、试验方法、检验规则、运输及贮存等。
本标准适用于作为铁合金等冶炼用还原剂、电石还原剂、固定床气化用原料、高炉喷吹用原料、工业及民用燃料的各类兰炭产品。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用也本标准。
GB/T 211 煤中全水分的测定方法（GB/T 211—2007,ISO 589:2003,Hard coal—Determination of total moisture, NEQ）
GB/T 212 煤中工业分析方法（GB/T 212—2008,ISO 11722:1999,Solid mineral fuels-Hard coal-Determination of total moisture in the general analysis test sample by drying in nitrogen; ISO 1171:1997,Solid mineral fuels—Determination of ash; ISO 562:1998,Hard coal and coke—Determination of volatile matter , NEQ）
GB/T 213 煤的发热量测定方法（GB/T 213—2008, ISO 1928:1995, Solid mineral fuels—Determination of gross calorific value by the bomb calorimetric method and calculation of net calorific total sulfur , MOD）
GB/T 214 煤中全硫的测定方法（GB/T 214—2007, ISO 334:1992, Solid mineral fuels- Determination of total sulfur—Eschka method ; ISO 351:1996, Solid mineral fuels—Determination of total sulfur—High temperature combustion method ,NEQ）
GB/T 216 煤中磷的测定方法（GB/T 216—2003，ISO 662:1981,NEQ）
GB/T 219 煤灰溶融性的测定方法（GB/T 219—2008，ISO 540:1995, Solid mineral fuels—Determination of fusibility of ash—High-temperature tube method ,MOD）
GB 474 煤样的制备方法（GB 474—2008，ISO 18283:2006,Hard coal and coke—Manual sampling ,MOD）
GB 475 商品煤样人工采取方法（GB 475—2008，ISO 18283:2006， Hard coal and coke —Manual sampling ,MOD）
GB/T 1573 煤的热稳定性测定方法
GB/T 1574 煤灰成分分析方法
GB/T 2565 煤的可磨性指数测定方法（哈德格罗夫法）（GB/T 2565—1998，ISO 5074:1980，NEQ）
GB/T 19494.1 煤炭机械化开采 第1部分：采样方法（GB/T 19494.1—2004，ISO 13909—1:2001 Hard coal and coke-mechanical sampling—Part 1: General introduction: ISO 13909—2:2001 Hard coal and coke—Mechanical sampling-Part 2:Coal—Sampling ftom moving steeam; ISO 13909—3:2001 Hard coal and coke—Mechanical sampling—Part 3:Coal—Sampling from stationary lots, NEQ）
GB/T 19494.2 煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2—2004，ISO 13909—1:2001 Hard coal and coke—Mechanical sampling—Part 1:General introduction；ISO 13909—4:2001 Hard coal and coke—Mechanical sampling—Part4:Coal—Preparation of test samples, NEQ）
YB/T 035焦炭电阻率的测定方法
3 术语和定义
3.1
兰炭 blue—coke
无黏性或若黏性的高挥发分烟煤在低温条件下干馏热解，得到的较低挥发分的固体炭质产品。
3.2
电阻率 resistivity
ρ
用来表示兰炭电阻特性的物理量，以一定粒度的兰炭样品在规定条件下测得的电阻表示。
3.3
热稳定性 thermal stability
TS+6
兰炭受热后保持规定粒度能力的量度，以在规定条件下，一定粒度的兰炭样品受热后大于6㎜的颗粒占原样品的质量分数表示。
4 技术要求和实验方法
4.1 兰炭产品可用作铁合金等冶炼用还原剂、电石还原剂、固定床气化用原料、高炉喷吹用原料、工业及民用燃料等，其技术要求也按用途的不同分别进行划分。
4.2 用作铁合金等冶炼用还原剂的兰炭产品技术要求和试验方法，见表1。
表1 用作铁合金等冶炼用还原剂的兰炭产品技术要求和试验方法
|
项目
|
符号
|
单位
|
级别
|
技术要求
|
试验方法
|
|||
|
粒度
|
—
|
mm
|
|
6～13（＜6mm的不大于10%）
13～25（＜13mm的不大于10%）
|
|
|||
|
挥发份
|
Vdaf
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
|
≤5.00
＞5.00～10.00
|
GB/T 212
|
|||
|
固定碳
|
Fcd
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
|
＞85
＞80～85
|
GB/T 212
|
|||
|
全水分
|
M1
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
|
≤8.0
＞8.0～12.0
|
GB/T 211
|
|||
|
灰分
|
Ad
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
|
≤6.00
＞6.00～9.00
＞9.00～12.00
|
GB/T 212
|
|||
|
全硫
|
St,d
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
|
≤0.30
＞0.30～0.50
＞0.50～0.75
|
GB/T 214
|
|||
|
磷
|
Pd
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
|
≤0.010
＞0.010～0.030
＞0.030～0.040
|
GB/T 216
|
|||
|
电阻率
|
p
|
|
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
|
＞15000
＞10000～15000
＞5000～10000
|
YB/T 035
|
|||
|
氧化铝a
|
w(Al2O3)
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
|
≤2.00
＞2.00～3.00
＞3.00～1.00
|
GB/T 1574
|
|||
|
a兰炭中氧化铅含量的计算方法：
式中
w(Al2O3)—兰炭中氧化铅含量，%
w1(Al2O3)—灰中氧化铅含量，%
Ad—兰炭的干燥基灰分，%
|
||||||||
4.3 用作电石还原剂的兰炭产品技术要求和试验方法，见表2。
表2 用作电石还原剂的兰炭产品技术要求和试验方法
|
项目
|
符号
|
单位
|
级别
|
技术要求
|
试验方法
|
|||
|
粒度
|
—
|
mm
|
|
6～13（＜6mm的不大于20%）
13～25（＜13mm的不大于20%）
|
|
|||
|
挥发份
|
Vdaf
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
|
≤5.00
＞5.00～10.00
|
GB/T 212
|
|||
|
固定碳
|
Fcd
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
|
＞85
＞80～85
|
GB/T 212
|
|||
|
全水分
|
M1
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
|
≤8.0
＞8.0～10.0
|
GB/T 211
|
|||
|
灰分
|
Ad
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
|
≤9.00
＞9.00～12.00
＞12.00～15.00
|
GB/T 212
|
|||
|
全硫
|
St,d
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
|
≤0.50
＞0.350～1.00
|
GB/T 214
|
|||
|
磷
|
Pd
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
|
≤0.010
＞0.010～0.030
＞0.030～0.050
|
GB/T 216
|
|||
|
电阻率
|
p
|
|
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
|
＞15000
＞10000～15000
＞5000～10000
|
YB/T 035
|
|||
|
a兰炭中氧化铝含量的计算方法：
式中
w(Al2O3)—兰炭中氧化铝含量，%
w1(Al2O3)—灰中氧化铝含量，%
Ad—兰炭的干燥基灰分，%
|
||||||||
4.4用作固定床气化原料的兰炭产品技术要求和试验方法，见表3。
表3 用作固定床气化原料的兰炭产品技术要求和试验方法
|
项目
|
符号
|
单位
|
级别
|
技术要求
|
试验方法
|
|
粒度
|
─
|
mm
|
|
6～13（＜6 mm的不大于20%)
13～25(＜13 mm的不大于18%)
25～50（25 mm的不大于15%)
|
|
|
灰分
|
Ad
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
|
≤12.00
＞12.00～15.00
＞15.00
|
GB／T 212
|
|
煤灰熔融性
软化温度
|
ST
|
℃
|
Ⅰ级
Ⅱ级
|
＞I 250
＞I 150～I 250
|
GB／T 219
|
|
全水分
|
Mt
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
|
≤10. 0
＞10. 0～12. 0
|
GB／T 211
|
|
全硫
|
St,d
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
|
≤0. 50
＞0. 50～1. 00
|
GB／T 214
|
|
热稳定性
|
TS+6
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
|
＞80
＞70～80
＞60～70
|
GB／T 1573
|
4.5用作高炉喷吹原料的兰炭产品技术要求和试验方法，见表4
表4 用作高炉喷吹原料的兰炭产品技术要求和试验方法
|
项目
|
符号
|
单位
|
级别
|
技术要求
|
试验方法
|
||||
|
粒度
|
─
|
mm
|
|
＜6
＜13
＜25
|
|
||||
|
灰分
|
Ad
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
Ⅳ级
|
≤8. 00
＞8. 00～10. 00
＞10.00～12.00
＞12. 00～14. 00
|
GB／T 212
|
||||
|
全硫
|
St,d
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
|
≤0. 30
＞0. 30～0. 50
＞0. 50～1. 00
|
GB／T 214
|
||||
|
哈氏可磨性
|
HGI
|
─
|
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
|
＞70
＞50～70
＞40～50
|
GB／T 2565
|
||||
|
磷
|
Pd
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
|
≤0. 010
＞0. 010～0. 030
＞0. 030～0. 050
|
GB／T 216
|
||||
|
钾和钠总量
|
w(K+Na)
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
|
＜0. 12
＞0. 12^-0. 20
|
GB／T 1574
|
||||
|
全水分
|
Mt
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
|
≤8. 0
＞8. 0～10. 0
＞10.0～12.0
|
GB／T 211
|
||||
|
a兰炭中钾和钠总量的计算方法:
式中：
w(K+Na)—兰炭中钾和钠总量，%;
0. 830—钾占氧化钾的系数;
w(K2O)—灰中氧化钾的含量，%;
0. 742—钠占氧化钠的系数;
w(Na2O)—灰中氧化钠的含量，%;
Ad—兰炭的干燥基灰分，%.
|
|||||||||
4.6 用作工业及民用燃料的兰炭产品技术要求和试验方法，见表5
表5用作工业及民用燃料的兰炭产品技术要求和试验方法
|
项目
|
符号
|
单位
|
级别
|
技术要求
|
试验方法
|
|
挥发分
|
Vdaf
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
|
≤10.00
＞10. 00
|
GB／T 212
|
|
发热量
|
Qnet,ar
|
MJ／kg
|
Ⅰ级
Ⅱ级
|
＞24. 00
＞21. 00～24. 00
|
GB／T 212
|
|
灰分
|
Ad
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
|
≤10. 00
＞ 10. 00～15. 00
＞ 15. 00
|
GB／T 212
|
|
全硫
|
St,d
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
|
≤0. 50
＞0. 50～1. 00
|
GB／T 214
|
|
全水分
|
Mt
|
%
|
Ⅰ级
Ⅱ级
|
≤8. 0
＞8. 0～12. 0
|
GB／T 211
|
5 质量检验和验收
5.1 兰炭样品的采取和制备
兰炭样品按GB 475或GB/T 19494.1的规定采取，按GB 474或GB/T 19494.2的规定制备。
5.2 每批产品应附有质量证明书。
5.3 检验规则
产品质量由具有资质的检验机构检验。
5.4 验收规则
产品的验收按买卖双方合同约定。发生质量争议时，应由有资质的第三方检验机构对产品进行检验。
6 运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应防止雨淋和污染。
