据山西经济日报报道，上半年，太原煤气化焦化厂生产情况良好，累计生产焦炭236113吨，煤气42713km3，分别完成厂上半年计划的100.3%、104.43%。焦油、硫铵、粗苯三大化工产品产量也较好地完成了上半年计划进度，顺利实现了“双过半”。
受市场和焦炉生产系统的影响，该厂连续8次调整焦炉结焦时间，由年初的26小时延长至目前的40小时。他们通过严格执行《长结焦时间下的焦炉加热制度》，加强炼焦生产管理，稳定出炉操作，认真调整焦炉加热，严密控制炉温，保证了焦炉周转时间的稳定。在焦炉煤气工艺的调控上，该厂精细循环水工艺控制，稳定煤气温度、压力等关键工艺技术指标，保证焦炉加热，稳定煤气输送。他们还加强焦炉环保设施的维护保养，重点对环保除尘设施加大维护力度，保证了检修质量。
在稳定焦炭质量的前提下，该厂通过合理调整装炉煤配比结构，加大瘦煤、晋阳煤的配入量，控制主焦煤、1/3焦煤的配入量，达到了合理运用煤源，降低成本，稳定焦炭质量的目的。上半年累计调整装炉煤配比13次，焦炭质量总体稳定在二级冶金焦水平以上。为了保证炼焦生产的稳定运行，该厂在煤场管理极其困难的条件下，合理安排煤种堆放，加强堆取操作管理，有效调控配煤系统，装炉煤实际配比全部控制在±1.8%误差范围内。为了寻求质量、成本的最佳结合点，该厂成立了弱粘煤科研小组，进行弱粘煤配入的研究试验，经过小焦炉试验和工业化焦炉试验，确定了弱粘煤的最佳配入比例，最终顺利投入到工业化焦炉生产。据统计，累计配入弱粘煤3075吨，节约成本150万元。在此基础上，该厂还于6月底组织实施了《装炉实验流程》试验，创效增收效果明显。
在化工产品的生产过程中，该厂精打细算，经济运行，在保证产量和质量的前提下，严格控制各类消耗，各项指标全部控制在规定范围之内，取得了较好成绩。其中粗苯耗洗油67kg/t，比去年同期明显下降。